При переоборудовании Вы получаете:
Надёжный и долговечный привод режущего аппарата, с абсолютно прямолинейными движениями ножа.
Более высокую скорость резания.
Более высокую производительность комбайна.
Надежную и долговечную работу жатки без вибраций и поломок.
Идеальный срез типов культур при высоких скоростях реза.
Планетарный привод ножа предназначен для преобразования вращательного движения шкива в возвратно-поступательное движение ползуна соединенного с режущим аппаратом жатвенной части жатки. В планетарном приводе используются планетарные передачи, которые производят только продольное движение ножа в горизонтальной плоскости, тем самым отсутствует вертикальная составляющая хода головки ножа (например МКШ), что позволяет значительно снизить шум, вибрацию, нагрузки на головку ножа, и увеличить скорость резания.
При переоборудовании каждого вида жаток необходимо учитывать, что это творческий процесс, и даже жатки одной модификации могут отличаться друг от друга.
Главное понять принцип установки привода, режущей системы и особенности монтажа.
Работы по переоборудованию чаще всего осуществляются двумя специалистами: сварщиком и слесарем. Особые требования предъявляются к сварщику и его квалификации.
Для выполнения работ требуется:
Сварочный трансформатор;
Пропан и кислород; Малая шлифовальная машина; Дрель (с регулятором оборотов); Гаечные ключи. Набор головок.
1. Перед началом работ необходимо выполнить условия, касающиеся правил техники безопасности и пожарной безопасности.
2. В связи с тем, что переоборудование жатки заключается в установке на жатку принципиально нового привода и режущего механизма, работа начинается с демонтажа стандартных деталей среза и МКШ.
3.Осмотреть жатку с целью выявления и исправления дефектов бруса и боковины жатки, на которую будет размещаться привод режущего механизма.
4. После того, как МКШ будет снят, увидим кронштейн, на котором он был смонтирован и, который нам нужно будет удалить, чтобы установить свою консоль для крепления планетарного редуктора «Шумахер» ( фото № 1, №2).
Фото №1
Фото №2
5. Примеряем консоль на место крепления и, если препятствий плотному прилеганию в местах реза нет, зачищаем места реза шлифмашиной (фото. № 3, № 4).
Фото№ 3
Фото №4
6. Затем срезаем уголок бруса жатки на длину 22 см. от боковины жатки т.к. устанавливаемая консоль имеет кронштейн из уголка, который продолжает брус жатки.
Фото №5
Фото №6
7.Параллельно с работой по установке консоли привода ножа, ведется работа по демонтажу стандартной системы среза и монтажу новой. Приступаем к креплению пальцев к брусу жатки. «Gebr.Schumacher», Германия выпускает штампованные электросварные пальцы нескольких размеров: 12,14,и 17мм. Применение пальцев определенного размера зависит от толщины бруса жатки. Поставляемые нами пластины трения, могут иметь толщину 4, 5 и 6 мм., кроме того, поставляются регулировочные пластины толщиной 1 и 2 мм. Поэтому к моменту поставки деталей, важно знать точную толщину бруса жатки и её конструкцию. На данной жатке толщина бруса 6мм. (фото № 7, № 8), устанавливаем пластины трения 6мм., где общая толщина составляет 12мм.
Фото №7
Фото №8
Для этого размера устанавливаем противорежущие пальцы 12мм. (фото № 9), если отклониться от указанных размеров, нож будет либо зажиматься, либо ухудшаться срез за счет увеличения зазоров.
Фото №9
Со стороны привода для свободного прохождения планок головки ножа, первым устанавливается двойной усиленный открытый палец. Затем тройной закрытый палец, а в следующем двойные закрытые пальцы. Нож производства «Gebr.Schumacher», сборный СОСТОИТ ИЗ ГОЛОВКИ ножа, спинки ножа по 2,4м., которые скрепляются друг с другом соединительными планками. Общая длина спинки ножа зависит от ширины стола жатки и отрезается на месте. Головка ножа крепится к спинке ножа болтами 6*28, соединительная планка к спинкам ножа болтами 6*18, а сегменты специальным зубчатым болтом Мб* 16 и фланцевой гайкой Мб.
8. Начинаем крепить консоль. Детали консоли выполнены по чертежам, сварены в кондукторе и поставляются Покупателям от ООО «Шумахер» в собранном виде. Конструкция учитывает особенности конструкции редуктора и ход ножа. Для того, что бы выдержать расстояние по осям отверстий крепления пальцев (делителей), скрепляем болтами пластину трения с брусом жатки и угловым кронштейном консоли, как показано на фото № 10. При затяжке болтов, надо обращать внимание, что бы другие детали консоли ни во что не упирались. Верхняя плоскость бруса жатки и плоскость уголка консоли находились на одной линии, что бы в последующем можно было сварить эти детали.
Фото №10
Закрепляем консоль к корпусу жатки — двумя болтами к крепежным отливам на брусе жатки с круглой шляпкой, которые ранее здесь и стояли и двумя болтами к кронштейну (если отверстия крепления не совпадают, рассверливаем их или прорезаем фото № 11, № 12) . Первоначально болты полностью не затягиваем. Обязательно обращаем внимание на любые неровности, мешающие плотному прилеганию консоли к боковине жатки. При необходимости снимаем консоль и удаляем эти неровности с помощью шлифовальной машины.
Фото №11
Фото №12
Правильность выставления консоли влияет на весь ход и качество дальнейшего монтажа.
11. Пальцы и консоль установлены, но не затянуты. Вставляется первый участок ножа (нож состоит из трех секций) с головкой ножа и устанавливается привод или кондуктор на консоль и фиксируется четырьмя болтами. Затем в головку ножа вставляем фторопластовое кольцо и одеваем ее на подшипник суппорта редуктора (фото № 13, № 14).
Фото №13
Фото №14
Для облегчения установки головки ножа на подшипник, круглогубцами нажимаем в отливы головки, за счет чего она несколько раздвигается и легко одевается на подшипник. В незатянутом состоянии смотрим, чтобы плоскость головки была параллельна плоскости нижней части суппорта. Так как консоль полностью не закреплена, ее смещениями на сколько возможно, придаем плоскостям параллельность ( фото № 15).
Фото № 15
12. Затем сверлим отверстия в боковине жатки, после отсоединяем нож от привода и снимаем привод. Консоль крепим болтами к боковине жатки и кронштейну (фото № 16).
Фото №16
13. Обрамляем полосой 700*40*4 консоль и привариваем. После чего зачищаем сварочные швы шлифовальной машинкой (фото № 17).
Фото №17
14. Привариваем уголок, входящий в комплекте переоборудования к консоли и носку делителя жатки (фото № 18).
Фото № 18
15. Перед покраской консоль необходимо зачистить и обезжирить (фото № 19).
Фото№ 19
16. Собранный нож вставляем со стороны консоли. Устанавливаем привод ножа на консоль и затягиваем болтами. Затем головку ножа одеваем на подшипник суппорта редуктора.
ВНИМАНИЕ! Перед тем как затянуть стяжной болт головки ножа, внимательно смотрим, чтобы нож не был прижат к кромкам пальцев, а максимально двигаться по центру пальцев. После регулировки затягиваем стяжной болт головки ножа. После чего затягиваем болты крепления пальцев.
17. Монтаж системы среза закончен. Вручную за шкив проворачиваем редуктор. Проверку правильности монтажа можно увидеть по крайним точкам движения сегмента относительно пальца. В идеале, при движении вправо и влево нож должен выступать относительно грани пальца на 3-4 мм., (фото № 20).
Фото №20
18. Редуктор приводится в движение с помощью ременной передачи. Приводной шкив и натяжной механизм ремня на жатке оставлены от прежней конструкции. На редуктор установлен шкив диаметром 210мм. Обороты соответствуют, оптимальным.
19. Вся система готова к работе. Перед первым испытанием рекомендуется режущий механизм слегка смазать отработанным маслом.
В случае возникновения вопросов обращаться по адресу: ООО «Виттерра-ЮГ»,
Россия, г. Ставрополь, проспект Юности, 18 А
Контактное лицо — Руслан Ившин
тел: 8 (918) 885-33-82
тел: 8 (962) 453-43-92
Оставьте заявку прямо сейчас и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Мы работаем для Вас 24 часа в сутки. Спасибо Вам.
Оставить ответ