При переоборудовании Вы получаете:
Надёжный и долговечный привод режущего аппарата, с абсолютно прямолинейными движениями ножа.
Более высокую скорость среза.
Более высокую производительность комбайна.
Надежную и долговечную работу жатки без вибраций и поломок.
Планетарный привод ножа предназначен для преобразования вращательного движения шкива в возвратно-поступательное движение ползуна соединенного с режущим аппаратом жатвенной части жатки. В планетарном приводе используются планетарные передачи, которые производят только продольное движение ножа в горизонтальной плоскости, тем самым отсутствует вертикальная составляющая хода головки ножа (например МКШ), что позволяет значительно снизить шум, вибрацию, нагрузки на головку ножа, и увеличить скорость резания.
При переоборудовании каждого вида жаток необходимо учитывать, что это творческий процесс, и даже жатки одной модификации могут отличаться друг от друга.
Главное понять принцип установки привода, режущей системы и особенности монтажа.
Работы по переоборудованию чаще всего осуществляются двумя специалистами: сварщиком и слесарем. Особые требования предъявляются к сварщику и его квалификации.
Для выполнения работ требуется:
Сварочный трансформатор;
Пропан и кислород;
Малая шлифовальная машина;
Дрель (с регулятором оборотов);
Гаечные ключи.
— Перед началом работ необходимо выполнить условия, касающиеся правил техники безопасности и пожарной безопасности.
1. Осмотреть жатку с целью выявления и исправления дефектов бруса и боковины жатки, на которую будет размещаться привод режущего механизма.
2. Выставить жатку на высоту, удобную для выполнения работ. Установить подставки, исключающие падение жатки.
3. В связи с тем, что переоборудование жатки заключается в установке на жатку принципиально нового привода и режущего механизма, работа начинается с демонтажа стандартных деталей среза и привода ножа (на данной жатке кривошипно — шатунного механизма), фото №1, №2.
Фото №1
Фото №2
4. После того, как кривошипно – шатунный механизм будет снят, вырезаем ребро жесткости и часть кронштейна, на котором было смонтировано коромысло, чтобы установить свою консоль для крепления планетарного редуктора «Шумахер» (фото №3, №4).
Фото №3
Фото №4
5. Затем срезаем уголок бруса жатки на длину 125 мм. (фото №5, №6) т.к. устанавливаемая консоль имеет кронштейн из уголка, который продолжает брус жатки.
Фото №5
Фото №6
6. Параллельно с работой по установке консоли привода ножа, ведется работа по демонтажу стандартной системы среза и монтажу новой. Приступаем к креплению пальцев к брусу жатки. «Gebr.Schumacher». Германия выпускает штампованные электросварные пальцы нескольких размеров: 12, 14, и 17мм. Применение пальцев определенного размера зависит от толщины бруса жатки. Поставляемые нами пластины трения, могут иметь толщину 4, 5 и 6 мм., кроме того, поставляются регулировочные пластины толщиной 1 и 2 мм. Поэтому к моменту поставки деталей, важно знать точную толщину бруса жатки и её конструкцию. На данной жатке толщина бруса 6мм., устанавливаем пластины трения 6мм. где общая толщина составляет 12мм. Для этого размера устанавливаем противорежущие пальцы 12мм. (фото № 7), если отклониться от указанных размеров, нож будет либо зажиматься, либо ухудшаться срез за счет увеличения зазоров.
Фото №7
Со стороны привода для свободного прохождения планки головки ножа, первым устанавливается двойной усиленный открытый палец. Затем устанавливаются двойные закрытые пальцы. Нож производства «Gebr.Schumacher», сборный состоит из головки ножа, спинки ножа по 2,4м., которые скрепляются друг с другом соединительными планками. Общая длина спинки ножа зависит от ширины стола жатки и отрезается на месте. Головка ножа крепится к спинке ножа болтами М6*28, соединительная планка к спинкам ножа болтами М6*18, а сегменты специальным зубчатым болтом М6*16 и фланцевой гайкой М6.
7. Начинаем крепить консоль. Детали консоли выполнены по чертежам, сварены в кондукторе и поставляются Покупателям от ООО «Шумахер» в собранном виде. Конструкция учитывает особенности конструкции редуктора и ход ножа. Для того, чтобы выдержать расстояние по осям отверстий крепления пальцев (делителей), скрепляем болтами пластину трения с брусом жатки и угловым кронштейном консоли, как показано на фото №8. При затяжке болтов, надо обращать внимание, что бы другие детали консоли ни во что не упирались. Верхняя плоскость бруса жатки и плоскость уголка консоли находились на одной линии, что бы в последующем можно было сварить эти детали.
Фото №8
Закрепляем консоль к корпусу жатки – болтами М10*35 к крепежным отливам на брусе жатки, которые ранее здесь и стояли (если отверстия крепления не совпадают, рассверливаем их) фото №9, №10, №11. Первоначально болты полностью не затягиваем. Обязательно обращаем внимание на любые неровности, мешающие плотному прилеганию консоли к боковине жатки. При необходимости снимаем консоль и удаляем эти неровности с помощью шлифовальной машины.
Фото №9
Фото №10
Фото №11
Правильность выставления консоли влияет на весь ход и качество дальнейшего монтажа.
8. Пальцы и консоль установлены, но не затянуты (затягиваются только двойной усиленный открытый и следующий за ним двойной закрытый пальцы). Вставляется первый участок ножа (нож состоит из двух секций) с головкой ножа и устанавливается привод (в данном случае кондуктор) на консоль и фиксируется четырьмя болтами. Затем в головку ножа вставляем фторопластовое кольцо и одеваем ее на подшипник суппорта редуктора (если устанавливается кондуктор в головку ножа фторопластовое кольцо не ставится). Фото № 12, № 13.
Фото №12
Фото №13
Для облегчения установки головки ножа на подшипник, круглогубцами нажимаем в отливы головки, за счет чего она несколько раздвигается и легко одевается на подшипник. В незатянутом состоянии смотрим, чтобы плоскость
головки была параллельна плоскости нижней части суппорта. Так как консоль полностью не закреплена, ее смещениями на сколько возможно, придаем плоскостям параллельность (фото № 14).
Фото №14
13. Отсоединяем нож от привода (кондуктора) и снимаем привод (кондуктор), затем сверлим отверстия в боковине жатки. Консоль крепим болтами к боковине жатки и затягиваем болты на брусе жатки где крепится консоль. (фото № 15).
Фото №15
14. Прикрепить к консоли уголок срезанный от бруса жатки (см. п.5) двумя болтами М12*40. Для жесткости конструкции к носку делителя жатки и к уголку приваривается опора. Фото №16, №17.
Фото №16
Фото №17
Фото №18
15. Обрамляем полосой 700*40*4 консоль и привариваем. Затем привариваем брус жатки к плоскости уголка консоли и уголок входящий в комплект переоборудования к консоли и носку делителя жатки. Фото №19, №20.
Фото №19
Фото №20
15. На имеющиеся крепления где установлен натяжной ролик цепи устанавливаем кронштейн с роликом (фото №20), на вал контрпривода жатки устанавливаем шкив со звездочкой (идущий в комплекте к переоборудованию), и к консоли привариваем кронштейн с натяжным роликом, фото №21, при этом шкив контрпривода два ролика и шкив редуктора должны находиться в одной плоскости, фото №22.
Фото №20
Фото №21
Фото №22
16. Зачищаем сварочные швы шлифовальной машинкой, обезжириваем и красим консоль. Фото №23.
Фото №23
17. Собранный нож вставляем со стороны консоли. Устанавливаем привод ножа на консоль и затягиваем болтами. Затем головку ножа одеваем на подшипник суппорта редуктора.
ВНИМАНИЕ! Перед тем как затянуть стяжной болт головки ножа, внимательно смотрим, чтобы нож не был прижат к кромкам пальцев, а максимально двигаться по центру пальцев. После регулировки затягиваем стяжной болт головки ножа. После чего затягиваем болты крепления пальцев.
18. Монтаж системы среза закончен. Вручную за шкив проворачиваем редуктор. Проверку правильности монтажа можно увидеть по крайним точкам движения сегмента относительно пальца. В идеале, при движении вправо и влево нож должен выступать относительно грани пальца на 3-4 мм.
19. Редуктор приводится в движение с помощью ременной передачи. Надеть приводной ремень, обеспечив натяжение с помощью натяжного ролика, установленного на кронштейн консоли, фото №24.
Фото №24
20. Вся система готова к работе. Перед первым испытанием рекомендуется режущий механизм слегка смазать отработанным маслом.
В случае возникновения вопросов обращаться по адресу: ООО «Виттерра-ЮГ»,
Россия, г. Ставрополь, проспект Юности, 18 А
Контактное лицо — Руслан Ившин
тел: 8 (918) 885-33-82
тел: 8 (962) 453-43-92
Оставьте заявку прямо сейчас и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Мы работаем для Вас 24 часа в сутки. Спасибо Вам.
Оставить ответ